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塔式起重机走向智能和绿色技术显现5大趋势

2020-01-03
一:设计方法精确化:计算机技术的深化发展,改变了塔式起重机的设计理念。有限元技术、疲劳分析、动力学仿真分析的广泛应用,使塔式起重机的设计计算、受力分析更精确,塔式起重机零部件结构设计更加合理;一些实力强大塔式起重机制造商,都有自己超强的设计能力,他们利用优势,开发塔式起重机参数化设计专用软件,使塔式起重机设计进一步的向最优化方向推进,有效地提高塔式起重机产品的安全性、可靠性、节能效果,同时大大缩短产品的开发周期,提升竞争能力。
二:零部件模块化:模块化的设计可能增加少量的制造成本,但其不仅可以提高产量和质量,还可以降低管理成本,也相应地降低了用户的购置成本。如A机型和B机型有许多的结构件(如标准节和起重臂节、平衡臂节)是通用的,那么用户就可以少购买通用的结构件,交错使用这些可能闲置的通用件,从而减少购置成本。因此,模块化设计是塔式起重机发展的必然趋势,国际上许多的塔式起重机制造商如Liebherr、Potain、Terex、Wolffkran等都是模块化设计的典范。
三:控制智能化:随着数字化、集成化、智能化技术的高速发展,高可靠、低能耗、微型化、集成化、数字化的各种液压、机电及电气元件在塔式起重机上得到普遍应用,使传动和控制系统体积小、重量轻、结构紧凑。在控制手段上,无级调速、安全监控系统、远程维护系统、故障自动诊断系统等广泛应用,实现了塔式起重机操作过程的自动控制、自动显示与记录、远距离遥控等,保证了塔式起重机的安全使用和实时监控,减少了控制的故障点,提高了塔式起重机的可靠性,大幅提升了塔式起重机行业的管理水平。
四:制造绿色化:国外塔式起重机在设计时就充分考虑零部件的通用性、模块化,因此零部件集约化程度高,适合批量化生产。批量化零部件从原材料前处理、下料、焊接、机加、装配、到涂装都采用生产流水线,这样既提高了材料的利用率、零部件通用性、产品质量和美观,又便于管理、减少污染、节约成本。Liebherr、Zoomlion、Potain等公司都有成熟的生产流水线。如,Zoomlion现已拥有了标准节生产线、涂装流水线,其他流水线在陆续建设中。
五:在产品开发中落实实验验证:产品的可靠性和安全性主要是由零部件决定的,是零部件安全性和可靠性的综合体现。零部件的可靠性和安全性高,产品的可靠性和安全性自然就高。因此,大型塔式起重机制造厂商,投入大量的财力物力,建设自己的实验场,如Potain的结构和机构实验场在上世纪80年代就已经基本建成,共占地17万m2,拥有各种实验台架百余种,产品需经过真实而严酷的工况验证合格才能出厂。Zoomlion目前正在建设自己的塔式起重机专用实验基地。


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